機械（xiè）密封與填料密封相比的優缺點

　機械密封也被稱為端麵密封，是一種依（yī）靠彈性元件（jiàn）對（duì）靜環、動環端麵密封副的預緊和介質壓力（lì）與彈（dàn）性元件壓力而達（dá）到密（mì）封的軸向端麵密封裝置（zhì）。它與老式的填料密封相比有著較（jiào）大的優勢，在現如今化工企業中重要的旋轉機械的軸封基本用機（jī）械密封取代（dài）了（le）填料密封（fēng）。

　　機械密封與填料密（mì）封相比較的優點有：

1.使用壽命長。機械密封在油、水類介質中一般使用可（kě）達1~2年或更長時間，在（zài）化工介質中通常也能達半年以上。機械密封的使用（yòng）壽（shòu）命主要是由摩擦副的使用時間長短（duǎn）來決定的。在正常工作中，摩擦副之（zhī）間存在一層薄薄的液膜，起到潤滑和冷卻的作（zuò）用，再加上很多泵用機械密封的摩（mó）擦（cā）副一般都選用硬質合金和石墨作為動靜環，石墨（mò）本身（shēn）就有（yǒu）潤滑能力，所以摩擦副的磨損小（xiǎo），使用壽命長，一（yī）般使用壽命在8000 h以 上，而且運行中不需要維護（hù）和（hé）修理（lǐ），可以長期連續運（yùn）轉（zhuǎn）。

2.抗振性好。機械密封（fēng）對旋轉軸的振動、偏（piān）擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感（gǎn），浮（fú）動性好。

3.密封（fēng）可 靠，泄漏量小。機（jī）械密封在（zài）長周期的運（yùn）行中，密封（fēng）狀態很穩定，泄漏量為3～5mL/h，甚至肉眼觀察不到（dào）泄漏現象。而填料密封（fēng）的（de）泄漏量往往是機械密封泄漏（lòu）量的幾十倍以上。

4.維（wéi）修（xiū）周期長。機（jī）械密封端麵磨損後可自動補償，一（yī）般情況下，無需經常性的維修（xiū）。

5.保護軸或軸套不磨損。由於機械密封不與軸或（huò）軸套發（fā）生摩擦（cā），因此不會產生磨損。而填料密封在所（suǒ）難免。

6.適用範圍廣。化工企業的離心泵、管道泵、化（huà）工流程泵、循環泵以及大型風機等，皆可用機械密封代替填料密封。機（jī）械密（mì）封能用於低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等環（huán）境。

7.消（xiāo）耗摩擦功率小。

填料密封為實現密封功能必須壓緊，加上與軸套的接（jiē）觸麵大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增（zēng）大。裝有填料（liào）密封的泵用手（shǒu）盤車是很困難的。而機械密（mì）封隻是摩擦副的（de）端麵接觸，接觸麵（miàn）積小，而（ér）且壓緊力小，因此摩擦損失小。經過（guò）試驗，機械密封的摩擦功（gōng）率一般僅為填料密（mì）封摩擦功率的10%～50%左右。

　　機械密封與（yǔ）填料密封相比較的缺點有：

1.發生偶然性事故時，處理較困難。

2.結構較複雜，對製造加工水平要求高。

3.安裝精度高，更換比較麻煩，並要求工人（rén）有一定的安裝技術水平。