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雙向硬密封蝶閥作為一種用（yòng）來實（shí）現管路（lù）係統通斷及流量控製的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中（zhōng）得到廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中（zhōng），其密封形式（shì）多采用（yòng）密封結構，密封材料為橡膠（jiāo）、聚四氟乙烯等。由於結構特征的（de）限製，不適應（yīng）耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。
現有一種比較先進（jìn）的蝶閥是（shì）雙向硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表（biǎo）麵層堆焊耐溫、耐蝕合金（jīn）材料。多（duō）層軟疊式（shì）密封圈固定在閥板上，這（zhè）種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐（nài）高溫，操（cāo）作輕便（biàn），啟閉無磨（mó）擦，關（guān）閉時隨著傳動（dòng）機構的力（lì）矩增大（dà）來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
雙向（xiàng）硬密封（fēng）蝶閥在使用（yòng）過程（chéng）中存（cún）在的問題：
★ 由於多層軟硬（yìng）疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其（qí）密封麵形成正麵（miàn）衝刷，金屬片夾層中的（de）軟密封帶受衝刷後，直接影響密封（fēng）性能。
★ 受結構條件的限（xiàn）製該結構不適應做通徑（jìng）DN200以下（xià）閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
★ 因三偏心（xīn）結構的（de）原理（lǐ），閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠（kào）傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始（shǐ）泄漏。
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- 下一個：閥門通徑和介質流速（sù）之間的關係（xì）