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明顯的優點是：
在敞開和封閉過（guò）程中，因為閥瓣於閥體密封（fēng）麵間的摩（mó）擦力比（bǐ）閘閥小，因而耐磨。
敞開高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因而比閘閥小的多。
通（tōng）常在閥體和閥瓣上隻要一個密（mì）封麵，因而製造工藝性比較好，便於修理。
截止閥的功用，主要起到堵截管路介質的效果。與閘閥比較，調理功用較好，敞開高度小，封閉時間短（duǎn），製造（zào）與修理便利，密封麵不易磨損、擦傷，密封功用較好、使用壽命長；截止閥的閥體結構（gòu）設計（jì）
比較彎曲（qǔ），因而流阻大，能量消耗大；適（shì）用於蒸汽、油品等介質（zhì），不宜用（yòng）於（yú）黏度較大（dà）、帶顆粒、易結焦、易沉澱的介質。中、高壓截止（zhǐ）閥，大（dà）口徑截止閥可選用平衡式結構，截止閥的延伸產品-節流閥，
經過（guò）改變流道截麵（miàn）控製介質（zhì）的壓力和流量，除啟閉件（jiàn）選用流線圓錐形，其他大部分均（jun1）與截止（zhǐ）閥相同。
截（jié）止閥敞開時，閥瓣的敞開高度（dù），為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大（dà），表明閥門已達全（quán）開方（fāng）位。所以截止閥（fá）的全開方位（wèi），應由閥瓣的行（háng）程來決議。
截（jié）止閥（fá）優點：
1.結構簡單（dān），製造和修理比較便利。
2.工作（zuò）行程小，啟閉（bì）時間短（duǎn）。
3.密封性好，密封麵間摩（mó）擦（cā）力（lì）小，壽命較長。
截止閥缺點：
1.流體阻力大，敞開和封閉時所需力較大。
2.不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的（de）介質。
3.調理功用較差（chà）。
使用範圍：
適用於導熱油、有（yǒu）毒、易燃、滲透性強、汙染（rǎn）環（huán）境、帶（dài）放射（shè）性的流體介質管路上作堵截閥，也可用於調理，是發明無泄漏工廠的優良產品。本閥鑄件悉數（shù）選用精密鑄造。
截止閥是指封閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。依據閥瓣的這種（zhǒng）移動形式，閥座通口的改變是（shì）與閥瓣行程成（chéng）正比例聯係。因為該類（lèi）閥（fá）門的閥（fá）杆敞開或封（fēng）閉行程相對較短，並（bìng）且具有十分不錯的堵截
功用，又因為閥座通口的改變（biàn）與（yǔ）閥（fá）瓣的行程成正比例聯係，十分合（hé）適於對流量（liàng）的調理。因而，這種類型的閥門十分合適作為堵截或調理以（yǐ）及節流使用,同樣氣動球閥也適用。
截止閥的效果影響下其選用原（yuán）則是：
1、高溫、高（gāo）壓介質（zhì）的管路（lù）或設備上宜選用截止閥。如火電廠、核電（diàn）站，石（shí）油化工（gōng）係統（tǒng）的高溫、高壓管路上。
2、管路上（shàng）對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力丟失（shī）考慮不大的當地。
3、小型閥門可選用（yòng）針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等（děng）。
4、有流量調理或壓力調理，但對調理精度要求不高，並且管路（lù）直（zhí）徑又比較小，如公稱通（tōng）徑≤50mm 的（de）管（guǎn）路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力（lì）32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流（liú）閥。
6、氧化鋁拜耳法生（shēng）產中的（de）脫矽（guī）車間、易結焦的管路（lù）上，宜選用（yòng）閥體分（fèn）開（kāi）式、閥座可去處的、硬質合金密封副（fù）的直流式截（jié）止閥或（huò）直流式節流閥。
7、城市建（jiàn）設中的供水、供熱工（gōng）程上，公稱通徑（jìng）較小的管路，可選（xuǎn）用截止、平衡閥或（huò）柱塞閥，如公稱通（tōng）徑小於150mm的管路上。
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