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安裝（zhuāng）維護（hù）
安裝維護
1、調節閥的安裝
（1）檢查整機ling件是否缺（quē）損與鬆動，對使用有害健康的介質必須進行強度，密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前對管道應進行（háng）清（qīng）洗，閥門（mén）入口處要有足夠的直管段，並配有過（guò）濾器，閥體與（yǔ）管道的法蘭連接要（yào）注意同軸度，介質流（liú）向應與閥體箭頭（tóu）指向一（yī）致。
（3）安裝場地（dì）應考慮到（dào）人員與設（shè）備的（de）安全，既便於操作，又有利於拆裝與維護。
（4）閥門應正立垂（chuí）直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必（bì）須安裝支撐架。
（5）閥門應安裝在環境（jìng）溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大（dà）器的環境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地（dì）使用。
（6）為（wéi）使自控係統失靈或檢修閥門時仍能連（lián）續運行，應設置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選（xuǎn）擇一致。
（7）電氣部分接線安裝，請（qǐng）參閱該產品生產廠安裝接（jiē）線圖說明書。
2、調節閥的 使用：
（1）使用前應檢查電源電壓是（shì）否與規定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2）初始ling位，出廠時已（yǐ）調整在機械限位塊下端。如（rú）現場需要其他位置，具體可參閱執行機構說明書進行調整（zhěng）。
（3）電動調節閥須作就地操作時（shí），隻能在（zài）斷電或電動操作器處於手動位置時進（jìn）行。
3、調節閥的維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用清水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦（bàn）法。
（2） 閥門的拆（chāi）卸：將外露表麵生鏽的ling件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥（fá）芯、閥杆等精密（mì）ling件的加（jiā）工（gōng）表（biǎo）麵，拆裝閥座時應使用專用（yòng）工具。
（3）閥芯與閥座：二密封麵有較（jiào）小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行（háng）修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修（xiū）理或更換後的硬密封麵都必須進行研磨。
（4） 閥杆：表麵損（sǔn）壞（huài），隻能換新（xīn）。
（5）易損ling件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。
（6）閥門安裝：要注意對中，對定位（wèi）、導向、螺紋與減速（sù）器等處，宜加適當潤滑脂。安裝後應按產品測試項目與（yǔ）方法進行調試，並在這期間，可更準 確地調整填料（liào）壓緊力以及閥門關閉位置。
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1 |
閥體磨蝕 |
(1)流體（tǐ）速度太高 |
(1)增大閥內件（jiàn）尺寸，以降低流體速度 |
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2 |
閥內件磨蝕 |
(1)流體速度（dù）太高 |
(1)增大閥門或閥內（nèi）件尺寸，以降低流體速度 |
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3 |
閥芯（xīn）、閥座之間泄漏 |
(1)閥芯（xīn）、閥座表麵情況不好(磨損、被（bèi）腐蝕) |
(1)改善接（jiē）合麵（研磨） |
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4 |
閥座環（huán）和閥體之間泄漏 |
(1)擰緊力矩太小 |
(1)加大擰緊力矩 |
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5 |
填（tián）料（liào）泄（xiè）漏 |
(l)閥杆（gǎn）光潔度不好 |
(1)閥杆磨光 |
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6 |
滑動磨損 |
(l)係統不穩定 |
(1)改善（shàn）穩定（dìng）性 |
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7 |
上閥蓋與閥體（tǐ）之間泄漏（lòu） |
(1)擰緊力矩小 |
(1)擰緊力大一些 |
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8 |
閥（fá）杆連接脫開或（huò）折斷 |
(1)力矩太大 |
(1)改用閥芯閥杆整（zhěng）體件，或用焊（hàn）接閥芯 |
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9 |
活塞環密封處泄漏 |
(1)氣缸光潔度太差，或內徑太大 |
(1)磨氣缸（gāng），修理氣缸內徑 |
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10 |
閥門（mén）沒有動（dòng）作 |
(1)沒有氣源或氣源壓力（lì）不足 |
(1)檢查並修理氣源 |
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11 |
閥門不能達到額定行程 |
(1)氣源壓力不足 |
(1)調節氣源壓（yā）力 |
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12 |
閥門動作遲（chí）鈍或（huò）行程緩慢 |
(1)填料摩擦大；填（tián）料變質老化 |
(1)更換填料，重新調整 |
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13 |
閥振動 |
(1)由於密（mì）封填料的粘滑作用 |
(l)鬆開壓蓋，潤（rùn）滑填料．調整 |
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14 |
旋轉式（shì）閥門不轉動（dòng） |
除上述11、l2的原因外還（hái）有： |
(1)調整限位塊 |
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15 |
流量控製差 |
除上述12、l3的原因（yīn）外還（hái）有： |
(1)更換（huàn）套筒（tǒng） |
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