各種閥門試壓方法

一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不做強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對（duì）於安全閥，其（qí）整定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰（zhāng）應作強度（dù）和（hé）密封性試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應100 %的檢查;中、高壓閥（fá）門應100 %的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如下：

球閥

球閥(ball valve ），標準（zhǔn）GB/T21465-2008《閥（fá）門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥（fá）杆帶動，並繞球閥軸線作旋轉運動的閥（fá）門。亦可用於（yú）流體的調（diào）節與（yǔ）控製（zhì），其中硬密封V型球閥其V型（xíng）球芯與堆焊（hàn）硬質合金的金屬閥座之（zhī）間具有（yǒu）很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料等的介（jiè）質。而多通球閥在管道上不僅可靈（líng）活控製介（jiè）質的（de）合流、分流、及流向的切換，同時也可（kě）關閉（bì）任一通道而使另外兩個通道相（xiàng）連。本類閥門在管道中一般應當（dāng）水平安裝。球（qiú）閥按照驅動方式分為：氣動球閥，電動（dòng）球（qiú）閥，手動球閥。

球（qiú）閥的（de）試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球（qiú）體轉動幾（jǐ）次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端（duān）檢（jiǎn）查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後從（cóng）另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

②固（gù）定式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使（shǐ）用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從另一端（duān）引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。然後，將閥門（mén）處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進（jìn）行密封性試驗。

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止回閥

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用（yòng）來防止介質（zhì）倒流的閥門（mén），又（yòu）稱逆止閥、單向閥（fá）、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬於一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反（fǎn）轉，以及容器介質的泄放。

止（zhǐ）回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。

強度（dù）試驗時，從進 口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合（hé）格。

密封性試驗從出口端（duān）引（yǐn）入試驗介質，在進 口（kǒu）端檢（jiǎn）查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲（shèn）漏為（wéi）合格。

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隔膜閥

隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同（tóng），是一種新型的閥門，是一種特（tè）殊形式（shì）的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，現廣泛（fàn）使用（yòng）在各個領域。常用的（de）隔（gé）膜（mó）閥（fá）有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯（chèn）裏隔（gé）膜（mó）閥、塑料隔膜閥。

隔膜閥是在（zài）閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接（jiē）的（de）一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以（yǐ）是直通流道的管壁。隔膜閥的優點是其操縱機構與（yǔ）介質通路隔開，不但保 證了工作介（jiè）質的純淨，同時也防止管路中介質衝擊操（cāo）縱機構工作部件的可能（néng）性。此外，閥杆處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控製有害（hài）介質中作為安全設施使（shǐ）用。隔膜（mó）閥中，由於工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的（de）材料，因（yīn）此該閥能理想（xiǎng）地控製多種工作介質，尤其適合帶有化學腐（fǔ）蝕性或懸（xuán）浮顆粒的介質。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯裏所使用材料的限製，它的工作溫度範圍大約（yuē）為（wéi）－50～175℃。隔膜（mó）閥結構簡單，隻由閥體（tǐ）、膜片和閥頭組合件三個主要部件構成。該閥易於快速拆卸和維修，更（gèng）換（huàn）隔膜可以在現場及短時間內（nèi）完成。

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為合格。

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減壓閥

減壓閥是通過調（diào）節，將進 口（kǒu）壓力減至某一需要的出口壓力，並（bìng）依靠介質本身的能量（liàng），使出口壓力自動保持穩定的（de）閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流麵積，使流速及流體的（de）動（dòng）能改變，造成不同的壓力損失，從而達（dá）到減壓的目的。然（rán）後依靠（kào）控製與調節係統的調節，使閥後壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥後壓力（lì）在一定的誤差範圍內保（bǎo）持恒（héng）定。

減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。波（bō）紋管與（yǔ）組（zǔ）件焊接後，應（yīng）用減壓閥後zui高壓力的1．5倍、用空氣（qì）進行強（qiáng）度試驗。

②密封性試驗時（shí）按實際工作介質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的zui高工作壓力進行。進（jìn） 口壓力與出口壓力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進 口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力在zui大與zui小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進 口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）zui高（gāo）和zui低值，在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進 口壓力調定後，出口壓力（lì）為0時，關閉減壓閥（fá）進行密（mì）封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

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閘閥

閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘（zhá）閥隻能作全開和全關，不能（néng）作調節和節流。閘閥通過閥座和閘（zhá）板接觸進行密封，通常密封麵會堆焊（hàn）金屬材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不鏽（xiù）鋼等。閘（zhá）板（bǎn）有剛性閘板（bǎn）和（hé）彈（dàn）性閘板，根據閘板的不同，閘閥分為剛性閘閥和彈性閘（zhá）閥。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥（fá）一樣。閘閥的密封（fēng）性試驗有兩種方（fāng）法。

① 閘板開啟，使閥（fá）內（nèi）壓力升（shēng）至規定值（zhí）；然後關閉（bì）閘（zhá）板，立（lì）即取出閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否滲漏（lòu）或者直接（jiē）往閥蓋上的（de）堵（dǔ）頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側（cè）密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封試驗。

② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗（yàn）至合格為（wéi）止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進（jìn）行。

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蝶（dié）閥

蝶（dié）閥（fá）又叫翻板閥，是（shì）一種結（jié）構簡單的調（diào）節閥，可用於低壓管道介質的開關控製的蝶閥（fá）是指關（guān）閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸（zhóu）旋轉來達到開啟與關閉的（de）一種閥。

閥門可用於控製空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質（zhì）、泥漿、油（yóu）品、液態金屬和放射性介（jiè）質（zhì）等各種類型流（liú）體的流動。在管道上主要起切斷（duàn）和節流（liú）作用。蝶閥啟（qǐ）閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸（zhóu）線（xiàn）旋轉，從而達到啟閉或調節的（de）目的。

蝶閥的試壓方法（fǎ）

氣動蝶（dié）閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人端引入試（shì）驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓（yā）力（lì）至規定值；檢查填料和其他密（mì）封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封（fēng）處（chù）無滲漏為合格（gé）。作（zuò）為調節（jiē）流量用的蝶閥可不（bú）做密封性能試驗。

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旋（xuán）塞閥

旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度（dù）使閥塞上的通道口與閥體（tǐ）上的通道口相（xiàng）通或分開，實現開啟或（huò）關閉的一種閥門。

它（tā）的閥塞的形狀可成圓柱（zhù）形或圓錐（zhuī）形。在圓（yuán）柱（zhù）形閥塞中，通道（dào）一般成矩形（xíng）；而在錐形（xíng）閥塞中，通道成（chéng）梯形。這（zhè）些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧。zui適於作為（wéi）切斷（duàn）和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性（xìng）質和密封麵的耐衝蝕性，有時也可用於節（jiē）流。

旋塞閥的試壓方法

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從一端引（yǐn）入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到（dào）全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到（dào）關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試（shì）驗；三通式或四通式（shì）旋塞（sāi）閥（fá）應保持腔內與通路一（yī）端壓（yā）力相等（děng），將塞子依次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直角端引入，從其（qí）他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允（yǔn）許（xǔ）在密封麵上塗一（yī）層非酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏（lòu）和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定（dìng）為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工（gōng）作壓力進行空氣密封性試驗。

截止閥

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上麵呈平麵或海錐麵，閥瓣沿閥座的（de）中心（xīn）線作直線運動。閥杆的運動形（xíng）式，（通用名稱：暗杆），也（yě）有（yǒu）升降旋轉杆式可用於控製空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介（jiè）質、泥漿、油品、液態金屬和放（fàng）射性介質等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門（mén）非常（cháng）適合作為切斷或調節（jiē）以及節流用。由於該類閥門的閥杆開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可 靠的切斷功（gōng）能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的（de）行程成正比例關係，非常適（shì）合於對流量的調節。

截（jié）止閥和節流閥的試（shì）壓方法

截止閥和節流閥的（de）強（qiáng）度試（shì）驗，通常將組裝（zhuāng）好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行強度試驗。密封性試驗隻做（zuò）截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門（mén）強度和密封性試驗（yàn）都要做時（shí），可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密（mì）封麵是否滲漏。

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安全閥

安全閥是啟閉（bì）件受外力作用下處於常閉（bì）狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定（dìng）值時，通過向係統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規（guī）定數值的特殊閥（fá）門。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控製壓力不超（chāo）過規定值，對人身安全和設（shè）備運行（háng）起重要保護作用。注安全閥（fá）必須經過壓（yā）力試驗才能使用。

安全閥的試壓（yā）方法

① 安（ān）全閥的強度試驗與其他閥（fá）門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入，密（mì）封麵封（fēng）閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力（lì）從（cóng）出El端（duān）引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現（xiàn）象為合格。

② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介質。對於一些重（chóng）要（yào）位置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗介（jiè）質（zhì）。